鸡矿公司淘“金”记

□姚璐 本报记者 赵吉会

对七个选煤厂进行改造升级，煤泥灰分提高到73%以上、矸石带煤率降到1%以下、精煤等级内合格率提高到90%以上；投入矸石再选系统三年，累计创效7000余万元；建成全省首家智能化选煤厂；四年累计创效超20亿元。

精煤战略“一子落”，带动鸡西矿业公司发展“满盘活”。

2020年以来，鸡西矿业公司上下达成共识：深耕“精煤战略”。一套极具针对性与前瞻性的顶层设计方案顺势诞生：投入千万元将全公司尾煤处理系统改造进行到底——完善新发矿洗煤厂煤泥水处理系统，完善杏花煤矿选煤厂煤泥水系统中粗煤泥回收工艺和直接浮选工艺……近年来，鸡西矿业公司还对各选煤厂的老旧设备进行了升级：更换15台压滤机、27台振动筛、10台磁选机、更新9台离心机。针对供配电系统情况，对存在问题的选煤厂进行供配电系统改造，共改造了37台高压柜，更换了194台低压配电柜，实现了选煤工艺、安全生产能力、各项洗选技术指标的又一次攀升。

深耕“精煤战略”，关键在“深”与“精”。鸡西矿业公司在“精细开采、精准测算、精确考核、精益洗选”等关键环节下功夫，切实把管理深化提升的成效转化为实实在在的经济效益。该公司建设投用储运销一体化管控平台，煤炭储运销管理水平得到提档升级。该平台减少了人力，整个销、运、监、管全过程透明化、可视化，由“人管”到“机管”，促进了管理方式的转变，为深耕“精煤战略”奠定了坚实基础，更铺就坚实的淘“金”之路。

鸡西矿业公司在洗选工作中可谓是锱铢必较，精打细算着每一吨煤，决不浪费一点资源。

煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物，不仅“霸占”土地，而且污染环境。2020年9月，他们以新发矿选煤厂为试点，投用了第一套矸石再选系统，成功“点石成金”。截至目前，已经在各选煤厂投入了6套矸石再选系统。

为了把成本管控指标落到实处，鸡西矿业公司平岗矿选煤厂在降低介耗上，积极优化选煤工艺系统，把重介系统中的粗煤泥全部分离出来，采用TBS干扰床分选机进行分选。此项工艺可以使重介系统中的细颗粒减少，使介质质量更好。

近年来，鸡西矿业公司持续加快推进洗选系统智能化建设，积极探索“四化”建设与煤炭洗选专业的深度融合，逐步实现了从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”全面提速，在实践中探寻契合煤矿实际的智能化发展之路。

2021年8月，该公司首先对城山矿选煤厂进行智能化升级改造。在短短三年时间里，城山矿选煤厂以数字化、信息化和自动化为基础，推进智能化建设，多次刷新了全职工效、洗煤加工费、精煤产率等生产指标，达到了提高生产效率、降低加工成本、减员增效，实现安全生产的目标。

在城山矿选煤厂启动智能化建设后，鸡西矿业公司纷纷加入到扩能升级及智能化建设的队伍中。其中，东山矿选煤一厂、杏花矿选煤厂在2023年5月份对现有生产集控、密控、视频监控系统进行智能化升级改造，并于当年9月投用。在改造升级前，东山矿选煤厂的洗选能力已无法保证达到该矿原煤全部入选的要求。为此，他们首先对重介系统进行升级，将其更换为定制的JX1400/1100超级旋流器，以适应现有煤质情况，加大旋流器的排矸能力，从而达到提高原煤小时处理能力的目标。此外，浮选系统、精尾煤配套设施的完善也彻底解决了长期制约该厂生产的瓶颈问题。改造后，东山矿选煤厂日入洗量大幅提高，年入洗量也“水涨船高”。鸡西矿业公司在平岗矿选厂增建的TBS粗煤泥分选系统，也大大提高了精煤产率。

从原煤到精煤，看“乌金”生真金，鸡西矿业公司在深耕“精煤战略”的同时，更精心布局着企业高质量发展的未来。